南阳加工中心UG数控编程培训NX11.0数控加工流程

使用微信扫描二维码分享朋友圈，成交更快更简单！

　　南阳加工中心UG数控编程培训：NX 11.0数控加工流程
　　数控编程的过程是指从加载毛坯、定义工序加工的对象、选择刀具，到定义加工方式并生成相应的加工程序，然后依据加工程序的内容（如加工对象的具体参数、切削方式、切削步距、主轴转速、进给量、切削角度、进退刀点、安全平面等）来确立刀具轨迹的生成方式，继而仿真加工，对刀具轨迹进行相应的编辑修改、复制等。待所有的刀具轨迹设计合格后进行后处理，生成相应数控系统的加工代码，进行DNC传输与数控加工。
　　目前市场行的CAM软件均具备较好的交互式图形编程功能，操作过程大同小异，NX 11.0数控编程的一般步骤如图2-1所示。
　　NX CAM加工过程如下。
　　（1）获得CAD数据模型。NX 11.0是基于图形的交互式数控编程软件，编程前提供的CAD数据模型可以是NX直接造型的实体模型，也可以是经过数据转换的其他CAD模型。
　　（2）建立CAM数据模型。下面根据加工对象建立CAM模型。
　　确定加工坐标系：坐标系是加工的基准，将加工坐标系定位于机床操作人员确定的位置，同时保持坐标系的统一。
　　CAD数据模型数据处理：分析CAD数据模型，如果有必要，还要对CAD模型进行修补并完善，隐藏部分对加工不产生影响的曲面，以适应编程需要。
　　构造CAM辅助加工几何：针对不同驱动几何的需要，构造辅助曲线或辅助面，构建边界曲线限制加工范围。
　　（3）定义加工方案。主要包括以下几个方面：确定加工对象及加工区域：在平面铣和型腔铣中加工几何用于定义加工时的零件几何、设置毛料几何、检查几何；在固定轴铣和变轴铣中加工几何用于定义要加工的轮廓表面。
　　刀具选择：刀具选择可通过模板新建刀具或从刀具库中选取创建加工刀具尺寸参数。创建和选取刀具时，应考虑加工类型、加工表面的形状和加工部位的尺寸大小等因素。加工内容和加工路线规划：零件加工过程中，为精度，需要依次进行粗加工、半精加工、精加工，创建加工方法组。为了有效地组织各加工操作和排列各操作在程序中的次序，需要创建程序组。
　　切削方式的确定：用于确定加工区域的刀具路径模式与走刀方式。
　　定义加工参数：加工参数包括切削过程中的切削参数、非切削移动参数及进给率和速度等。
　　生成刀具路径：在完成参数设置后，系统进行刀轨计算，生成加工刀具路径。
　　（4）刀具路径检验、编辑。对生成刀具路径的操作，可以在图形窗口中模拟刀具路径，以验证各操作参数定义的合理性。此外，还可以在图形方式下利用刀具路径编辑器对其进行编辑，并在图形窗口中直接观察编辑结果。
　　（5）刀具路径后置处理输出NC程序。因为不同厂商生产的机床硬件条件不同，并且各种数控机床所使用的控制系统也不同，NX 11.0生成的刀具路径需要先经过后置处理才能送到数控机床进行零件的加工。
　　（6）机床试切加工。较复杂工件的数控程序可以先采用硬塑料、铝、硬石蜡、硬木等低成本的试切材料进行试切，经过试切切削验证后用于实际加工。
　　（7）编制车间工艺文档。包括工艺流程图、操作顺序信息和工具列表等，以供操作时查询参考。
加工中心UG数控编程培训内容简介

　　UG编程的加工思想、常见UG编程指令刀路的本质规律、二维编程、三维编程、孔位编程、刻字编程、龙门铣侧铣头编程、倒钩类零件编程、常见零件的装夹方法、刀具的选用和切削三用量、编程实例讲解：常规机械零件、类零件、异型零件、薄壁零件、型腔曲面类模具零件编程。</a