南阳UG数控编程培训数控编程的内容和步骤

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南阳UG数控编程培训数控编程的内容和步骤

南阳程序编制的内容和步骤
　　数控编程的具体内容和步骤如下：
　　（1）分析工件图样。通过对工件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理进行分析，确定该工件是否适宜在数控机床上进行加工，以及适宜在哪台数控机床上加工。根据数控机床加工精度高、适应性强的特点，对于批量小、形状复杂、精度要求高的工件，特别适合于在数控机床上加工。
　　（2）确定工艺过程。在确定加工工艺过程时，编程人员要根据图样对工件的形状、尺寸、技术要求、毛坯等进行详细分析，从而选择加工方案，确定工步顺序、加工路线、定位夹紧，并合理选用刀具及切削用量等。制定数控加工工艺除考虑通常的一般工艺原则外，还应考虑如何充分发挥所用数控机床的指令功能，使走刀路线短、换刀次数尽可能少等。
　　（3）数值计算。根据零件图的几何尺寸、进给路线及设定的工件坐标系，计算工件粗、精加工刀具各运动轨迹关键点的坐标值。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，需要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值，有时还包括由这些数据转化而来的刀具中心运动轨迹的坐标值。对于形状比较复杂的零件（如非圆曲线、曲面组成的零件），需要用直线段或圆弧段逼近，计算出逼近线段的交点坐标值，并限制在允许的误差范围以内，这种情况一般要用计算机来完成数值计算的工作。
　　（4）编写程序单。根据计算出的运动轨迹坐标值和已确定的进给路线、刀具参数、切削参数、辅助动作，按照数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序单。在程序段之前加上程序的顺序号，在其后加上程序段结束标志符号。并附上必要的加工示意图、刀具布置图、零件装夹图和有关的工艺文件（如工序卡、机床调整卡、数控刀具卡、夹具卡等），以及必要的说明（如零件名称与图号、零件程序号、机床类型以及日期等）。
　　（5）程序校验和试切削。程序单经过校验和零件试切后才能正式使用。通常的方法是将程序直接输入数控装置进行机床的空运转检查。对于平面轮廓工件可在机床上用笔代替刀具、用坐标纸代替工件进行空运转画图，检验机床运动轨迹的正确性。对于空间曲面零件，可用木料或塑料工件进行试切，以此检查机床运动轨迹与动作的正确性。在具有屏幕图形显示的数控机床上，则采用另一种校验方法，即用图形模拟刀具相对工件的运动。但这些方法只能粗略检验运动轨迹是否正确，不能检查被加工零件误差的大小。因此还进行工件的首件试切。当发现错误时，应分析错误产生的原因，或者修改程序单，或者调整刀具补偿尺寸，直到符合图纸规定的精度要求为止。
加工中心UG-3轴数控编程培训
一、UG编程内容：本质原理+细节技巧+对应的现场用途总结1.UG二维产品编程；深度学习边界铣、面铣的特点、本质原理、主要用途实战变化技巧，包括铣面的厚度，铣通槽、铣 封闭槽、铣多台阶零件、二维清角、线轮廓走刀类编程，铣轮廓螺旋斜进刀、铣倒角，铣倒钩槽等，精加工轮廓 加刀具半径补偿；2.建立加工坐标系的分类方法、放置编程零点位置的原则、安全高度设置分类情况；3.加工几何体的本质内含深入挖掘和相互关系的影响：部件边界或几何体，毛坯边界或几何体、检查边界几何体、修剪 边界、切削区域、底面；4.切削参数里边控制加工刀路的各种策略的具体含义和应用、8种切削模式应用场合的区别，非切削移动参数控制辅助 刀路里边各项内容设置的现场实用讲解；5.UG三维型腔铣的本质原理、型腔铣10种几何体组合变化技巧、型腔铣整体开粗、局部开粗、追踪残料、清角的常规方 法和非常规方法的应用、切削层的分项内容含义和用用、WORKPIECE几何体、以及现场应用时的细节技巧；6.等高铣是光侧、光陡峭面、清角，等高铣是开粗中的奇兵，某些场合可以大大优化刀路效率，等高铣层 到层进刀的方法多；7.固定轴轮廓铣---投影法加工的本质，陡峭和非陡峭面清跟的注意事项、流线驱动和曲面驱动为4轴5轴编程打基础；8.UG孔位加工编程；生成点孔、钻深孔，孔口倒角、攻丝、镗孔、螺旋铣孔、铣内外螺纹等孔位程序；9.四轴单动编程、卧式铣床编程、龙门铣变换刀轴方位编程；10.四种刻字类编程：平面刻字、曲面刻字、体凹字、体凸字；二、实战工艺内容传授：+多年的经验总结
　　1.零件加工套路和对应的UG编程命令总结；
　　2.UG各编程命令特色用途心法口诀；
　　3.编刀路的6大核心意识；
　　4.编程员的4项工作原则和要具备的素质；
　　5.加工中心常见的30种装夹方法；
　　6.不同刀具的特点、性能、用途总结和不同的工件材料特点及加工难易系数总结；7.不同的刀具、加工方法、工件材料对应的现场实用切削三用量的总结；8.不同的零件特征适合的加工策略和走刀路线安排；9.四大难加工零件类型总结：薄壁零件、异形零件、槽底和刀轴不垂直零件、需多次装夹的零件；10.漏加工、过切、残料碰撞、刀路凌乱现象和解决办法；11.编程安全检查的6个要点；
　　12.后处理的使用讲解和3种向机床传输程序的方法；13.编程员常用辅助软件和实用工具讲解；</a>